Servi?os de fundi??o injetada
Servi?os de fundi??o injectada de alumínio
Encomendar pe?as fundidas sob press?o
Pe?as de alta qualidade
Com 15 anos de experiência de fabrico, a HEXIN oferece fundi??o de precis?o com controlos de qualidade abrangentes em todas as fases: antes da produ??o, durante a produ??o, inspe??o do primeiro artigo e antes da entrega.
Entrega rápida do produto
A rede de fabricantes de fundi??o injectada da HEXIN na China assegura uma produ??o eficiente e rápida. As nossas capacidades incluem instala??es de automa??o de última gera??o para apoiar projectos personalizados complexos.
Especialistas em fundi??o injectada
Como especialistas em solu??es personalizadas de fundi??o injectada, podemos aumentar a durabilidade dos produtos e reduzir os custos. A nossa tecnologia e maquinaria avan?adas garantem que cada pe?a é de alta qualidade, funcional e esteticamente agradável.
O que é a fundi??o injectada
A fundi??o sob press?o é o processo de forma??o de pe?as metálicas através do molde, dividido principalmente em fundi??o de alta press?o (prototipagem rápida de alta press?o, adequada para pe?as de precis?o complexas e estrutura de paredes finas), fundi??o de baixa press?o (enchimento lento de baixa press?o, especializado em propriedades mecanicas elevadas e pe?as ocas) e fundi??o por gravidade (vazamento por gravidade natural, adequado para pe?as grandes e simples). pe?as). Com base no equipamento de fundi??o sob press?o de precis?o e no processo personalizado, a Hersin Moulding fornece todo o processo, desde a conce??o do molde até ao pós-processamento, para as necessidades dos novos veículos de energia e radiadores electrónicos, tendo em conta a elevada precis?o, a elevada densidade e o acabamento superficial das pe?as, e ajuda os clientes a otimizar a eficiência da produ??o e o desempenho dos produtos, e realiza a liga??o perfeita desde o desenvolvimento do protótipo até ao fabrico em série.
Na Hersin, a nossa equipa de especialistas analisa cuidadosamente cada projeto de fundi??o injetada para garantir que a nossa abordagem satisfaz os seus requisitos específicos. Damos prioridade à otimiza??o dos nossos processos de produ??o para garantir que cada componente cumpre elevados padr?es de durabilidade e estética. Ao concentrarmo-nos em técnicas de fundi??o avan?adas e ao utilizarmos máquinas de fundi??o injetada de precis?o, podemos ajudá-lo a alcan?ar a excelência tanto em termos de fun??o como de aspeto, aumentando, em última análise, o valor global do seu produto.
áreas de aplica??o da fundi??o injectadaA fundi??o injetada é um processo de fundi??o de metal de alta precis?o e alta eficiência que é amplamente utilizado numa série de indústrias devido à sua capacidade de produzir componentes com dimens?es precisas e qualidade consistente. Seguem-se as principais áreas de aplica??o do processo de fundi??o sob press?o:
Vantagens e desvantagens da fundi??o injectada a alta press?oO processo de fundi??o sob press?o de alta press?o oferece uma série de vantagens únicas no fabrico de pe?as metálicas, tornando-o a tecnologia de elei??o para componentes de precis?o complexos nas indústrias automóvel, eletrónica de consumo e de electrodomésticos:
Vantagens e desvantagens da fundi??o injectada a baixa press?oO processo de fundi??o sob press?o a baixa press?o tem uma série de vantagens únicas no fabrico de pe?as metálicas, tornando-o a tecnologia de elei??o para componentes de elevado desempenho mecanico nos sectores automóvel, aeroespacial e de equipamento industrial:
Vantagens e desvantagens da fundi??o injectada por gravidadeO processo de fundi??o por gravidade tem uma série de vantagens únicas no que diz respeito ao fabrico de pe?as metálicas, tornando-o a tecnologia de elei??o para pe?as grandes e de paredes espessas nas indústrias de maquinaria pesada, equipamento agrícola e constru??o:
O que é o processo de fundi??o sob press?o?
A fundi??o injetada é um processo de fundi??o em que o metal fundido (por exemplo, alumínio, zinco, ligas de magnésio) é injetado num molde de precis?o sob alta press?o. Este processo é capaz de produzir pe?as com formas complexas e dimens?es precisas, sendo amplamente utilizado nas indústrias automóvel, eletrónica e de electrodomésticos. Através da inje??o a alta press?o, o metal fundido preenche o molde e, após arrefecimento, a pe?a é formada com uma boa qualidade de superfície e elevada resistência.
Qual é a produtividade da fundi??o injectada?
O processo de fundi??o sob press?o é altamente produtivo e adequado para a produ??o em massa. Uma vez feitos os moldes, pode ser produzido um grande número de pe?as de forma eficiente. Devido à inje??o de alta press?o de metal fundido para preencher o molde, as pe?as podem ser moldadas num curto período de tempo, encurtando o ciclo de produ??o, especialmente adequado para indústrias com elevada procura, como a indústria automóvel e a eletrónica.
Que defeitos podem ocorrer durante a fundi??o sob press?o?
Os seguintes defeitos podem ocorrer durante o processo de fundi??o sob press?o:
- bolha de arCavidade formada pela n?o saída de um gás ou por um arrefecimento desigual.
- barreira ao frioFissura ou zona de fraqueza formada pelo facto de o metal n?o fluir e n?o se unir completamente.
- crepita??esFissuras devidas a uma má conce??o do molde, a um arrefecimento desigual ou a uma tens?o excessiva do metal.
- defeito de superfície: por exemplo, riscos, bolhas, etc., que podem afetar a qualidade estética da pe?a.
As pe?as fundidas sob press?o podem ser pós-processadas?
Sim, as pe?as fundidas sob press?o requerem normalmente algum pós-processamento para melhorar ainda mais a precis?o dimensional e a qualidade da superfície. As técnicas comuns de pós-processamento incluem:
- maquinagemFresagem, torneamento, etc., para redimensionar pe?as e remover rebarbas ou superfícies irregulares.
- tratamento de superfícieJato de areia, polimento, anodiza??o, etc., para melhorar a qualidade do aspeto e a resistência à corros?o das pe?as.
- tratamento a quente (por exemplo, de metais)Revestimento: Aumento da dureza e da resistência de uma pe?a por recozimento, têmpera, etc., para satisfazer requisitos específicos de trabalho.
Quais s?o as tolerancias para a fundi??o injectada?
As tolerancias para os processos de fundi??o sob press?o situam-se normalmente entre ±0,1mm e ±0,5mm, dependendo do tamanho e da forma da pe?a. Através de uma conce??o precisa do molde e de um controlo rigoroso do processo, as pe?as fundidas sob press?o podem atingir uma elevada precis?o dimensional e s?o adequadas para aplica??es industriais que exigem requisitos de elevada tolerancia.
Qual é o prazo de entrega habitual para os moldes de fundi??o injetada?
O prazo de entrega dos moldes de fundi??o injetada é normalmente de quatro a oito semanas, dependendo da complexidade do molde, da escolha do material e da capacidade de produ??o da fábrica. Se o projeto do molde for complexo ou exigir vários ajustes, o prazo de entrega pode ser prolongado.
A que é que devo prestar aten??o na conce??o da fundi??o injectada?
Os seguintes pontos devem ser considerados na conce??o da fundi??o injectada:
- Uniformidade da espessura da paredeA espessura da parede da pe?a deve ser uniforme para evitar a segrega??o a frio ou a distor??o.
- Conce??o racional dos gases de escapeDesenho de orifícios de ventila??o para descarregar o ar e o gás para evitar defeitos de porosidade.
- Conce??o do sistema de arrefecimentoO molde deve ter canais de arrefecimento adequados para assegurar um arrefecimento uniforme do metal fundido e para reduzir as tens?es internas e a deforma??o.
- Conce??o do corredor e do port?oDesign razoável do sistema de corredi?a e port?o para garantir o fluxo suave do metal no molde para evitar defeitos.
Porque é que a porosidade ocorre na fundi??o injectada e como pode ser evitada?
A porosidade forma-se quando o gás ou o ar n?o é completamente expulso do metal fundido. As causas comuns incluem uma conce??o deficiente do escape, uma taxa de inje??o de metal excessiva e um arrefecimento desigual. As medidas para evitar a porosidade s?o:
- Design melhorado do escapeProte??o contra a corros?o: Assegurar que o molde é concebido com aberturas de ar adequadas.
- Controlo da taxa de inje??oEvitar press?es e velocidades de inje??o excessivas que provoquem a reten??o de gás.
- Otimiza??o da temperatura de fundi??oTemperatura: Assegurar que o metal fundido está à temperatura correta e evitar o sobrearrefecimento ou o sobreaquecimento.
