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Unterschiede zwischen Fr?s- und Hobelmaschinen

2025-07-07

Die spanabhebende Bearbeitung von Metallen nimmt eine zentrale Stellung im gro?en Bild des Maschinenbaus ein. Um die pr?zise Form und Gr??e eines Teils zu erreichen, wurden verschiedene Werkzeugmaschinen entwickelt, die zusammen zum Fortschritt der industriellen Zivilisation beigetragen haben. Unter ihnen haben die Fr?smaschine und die Hobelmaschine als zwei Arten von Werkzeugmaschinen mit einer langen Geschichte und einer sehr starken Basis eine unausl?schliche Rolle in der frühen Phase der Gestaltung der Grundlagen der modernen Industrie gespielt. Obwohl sie geh?ren zu der gleichen Kategorie von der Beseitigung der Verarbeitung von Materialien, aber ihre Kern-Arbeitsprinzip, anwendbar Verarbeitung Objekte und die Verk?rperung der Merkmale des Prozesses, aber es gibt wesentliche Unterschiede. Fr?smaschine, mit seiner rotierenden Multi-Nut-Fr?ser (Fr?ser) als das wichtigste Merkmal, durch die High-Speed-Rotation des Werkzeugs und das Werkstück multi-direktionale Fütterung Bewegung, kann effizient verarbeiten die Ebene, Nut, Zahnrad Z?hne, spiralf?rmige Oberfl?che und eine Vielzahl von komplexen gekrümmten Oberfl?chen Rad...

WIG- und MIG-Schwei?verfahren für Aluminium: Technologievergleich, Betriebspunkte und industrielle Anwendungen

2025-05-17

Herausforderungen und Bedeutung des Schwei?ens von Aluminiumlegierungen Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer Korrosionsbest?ndigkeit h?ufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und im Schiffbau eingesetzt. Die hohe W?rmeleitf?higkeit, die oxidativen Eigenschaften und die Anf?lligkeit für thermische Rissbildung machen das Schwei?en jedoch zu einer gro?en Herausforderung. Nehmen wir als Beispiel den Batterietr?ger von Fahrzeugen mit neuer Energieversorgung. Die Schwei?naht muss sowohl hochfest als auch luftdicht sein, was mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erreichen ist, und die WIG- und MIG-Schwei?technik bietet hierfür eine effiziente L?sung. Merkmale von Aluminiumlegierungen: Geringe Dichte: Die Dichte von Aluminiumlegierungen ist geringer als die von Stahl und Kupfer, etwa 2,7 g/cm3, so dass Produkte aus Aluminiumlegierungen leichter sind als Stahlprodukte mit demselben Volumen. Hohe Festigkeit: Aluminiumlegierungen haben eine hohe Festigkeit und H?rte, die nach einer W?rmebehandlung noch deutlich verbessert werden kann. Gute elektrische Leitf?higkeit: Die elektrische Leitf?higkeit von Aluminiumlegierungen ist besser als die von reinem Kupfer und Stahl...

Chromfreie Oberfl?chenpassivierung von Aluminiumlegierungen

2025-03-26

Anwendungen von Aluminium Aluminium ist der produktivste und am h?ufigsten verwendete metallische Werkstoff unter den Nichteisenmetallen. Bei der Herstellung von metallischen Konstruktionswerkstoffen steht es nach Stahl an zweiter Stelle. Vollaluminium-Motoren Der Vorteil von gegossenen Aluminiumbl?cken in der Druckgussproduktion ist ihr geringes Gewicht, das Kraftstoffeinsparungen durch Gewichtsreduzierung erm?glicht. Bei einem Motor mit gleichem Hubraum verringert sich das Gewicht durch den Einsatz eines Aluminiumblocks um etwa 20 kg. Pro 10 % weniger Eigengewicht des Fahrzeugs kann der Kraftstoffverbrauch um 6 bis 8 % gesenkt werden. Nachteile der Chromatoberfl?chenbehandlung Die Abwassertankflüssigkeit der Chromatbehandlungsmethode enth?lt eine gro?e Menge an sechswertigen Chromionen, und gem?? GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater darf die Konzentration von sechswertigem Chrom in der Abwassertankflüssigkeit nicht mehr als 0,5 mg/L betragen. Langfristige Exposition gegenüber sechswertigen Chromverbindungen kann zu...

Guss und Bearbeitung: Wie entscheiden wir uns?

2025-03-19

Als Kernmitglied des Gusstechnologie-Teams von Ningbo Hersin arbeite ich seit mehr als 20 Jahren auf dem Gebiet des Druckgusses, des Niederdruckgusses, des Schwerkraftgusses und der Aluminiumwerkstoffe und habe die Prozessentwicklung bei Hunderten von Industrieprojekten geleitet. Wenn ein Kunde die Frage stellt, wie er sich zwischen Gie?en und Zerspanen entscheiden soll, lautet meine Antwort immer: "Es gibt keinen absoluten Vor- oder Nachteil, sondern nur die für den jeweiligen Fall am besten geeignete Kombination von Technologien." Die folgenden technischen Grundlagen, praktischen Erfahrungen und Branchentrends in drei Dimensionen, eine eingehende Analyse der wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Verfahren und die Logik der Wahl. Was ist Gie?en? Gie?en ist das Schmelzen von Metall, das Herstellen von Gussstücken und das Gie?en von geschmolzenem Metall in das Gussstück, das Erstarren, um eine bestimmte Form und Leistung des Gussformverfahrens zu erhalten. Gie?en und andere Teile bilden Prozess, verglichen mit niedrigen Produktionskosten, Prozess-Flexibilit?t, fast unabh?ngig von der Gr??e und Form des Teils...

Reibschwei?verfahren - eingehende Analyse des gesamten Prozesses

2025-03-08

Reibschwei?en Definition Reibschwei?en ist die Verwendung von relativen Reibung Bewegung der Schwei?naht, um W?rme zu erzeugen, um eine zuverl?ssige Verbindung von Materialien, eine Druckschwei?verfahren zu erreichen. Der Schwei?prozess ist unter der Einwirkung von Druck, die relative Bewegung des Materials zwischen der Reibung geschwei?t werden, so dass die Schnittstelle und seine in der N?he Temperatur steigt und erreicht einen thermoplastischen Zustand, mit der Rolle der oberen Schmieden Kraft Grenzfl?che Oxidfilm gebrochen, das Material erf?hrt plastische Verformung und flie?en, durch die Schnittstelle Element Diffusion und Rekristallisation der metallurgischen Reaktion und die Bildung von Verbindungen. Reibschwei?en Prinzip Zwei runde Abschnitt der Metall-Werkstück in Reibschwei?en vor, bzw., in das Futter eingespannt werden kann gedreht werden und kann nach vorne bewegen, um das Futter unter Druck zu setzen. Zu Beginn des Schwei?vorgangs dreht sich das Werkstück 1 mit hoher Geschwindigkeit, das Werkstück 2 bewegt sich in Richtung des Werkstücks 1 und berührt es, und es wird ein ausreichend gro?er Reibungsdruck ausgeübt, um den Reibungserw?rmungsprozess zu starten. Nach einer gewissen Zeit der Reibung wird die Verbindung...

Grundlagen der maschinellen Bearbeitung

2025-02-27

Zerspanung Zerspanung als Kerntechnologie der modernen Fertigungsindustrie, durch die Drehbank, Fr?smaschine, Schleifer und andere professionelle Ausrüstung auf Metall, Kunststoff und andere Werkstücke für das Schneiden, Schleifen, Bohren und andere Prozesse, pr?zise Kontrolle der Geometrie der Teile, strukturelle Dimensionen und Oberfl?chengüte, um sicherzustellen, dass von der Automobil-Motor-Komponenten für die Luft-und Raumfahrt Pr?zisionsteile der gesamten Bereich der Herstellung braucht. Durch die tiefe Integration von CNC-Technologie und automatisierten Produktionslinien wurde der Bearbeitungsprozess von der traditionellen manuellen Bearbeitung auf eine intelligente Programmiersteuerung umgestellt, die die Effizienz der Bearbeitung verbessert und gleichzeitig die Produktionskosten wirksam kontrolliert. Das Qualit?tskontrollsystem, das streng den internationalen Normen entspricht, gew?hrleistet die Prozessstabilit?t in der Massenproduktion durch die Echtzeitüberwachung des Werkzeugverschlei?status und die Optimierung der Bearbeitungsparameter. Unter dem aktuellen Trend der Industrie 4.0 bewegt sich die Bearbeitung in Richtung flexibler...

Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumstrangpressen und Aluminiumdruckguss?

2025-02-25

Als Ingenieur, der sich seit mehr als 20 Jahren intensiv mit der Umformung von Aluminiumlegierungen besch?ftigt, werde ich oft nach den Hauptunterschieden zwischen Aluminiumstrangpressen und Aluminiumdruckguss gefragt. In diesem Artikel werde ich die praktischen Erfahrungen aus dem Hochdruck-/Niederdruck-/Kokillenguss kombinieren, um einen systematischen Vergleich von der Werkstoffkunde über das Verfahrensprinzip bis hin zur Gesch?ftsentscheidung anzustellen. Was ist Aluminiumstrangpressen? Das Strangpressen von Aluminium ist ein Verfahren, bei dem Aluminium durch eine Matrize gepresst wird. Es geh?rt zu den Verfahren der plastischen Umformung und wird h?ufig bei der Herstellung von Aluminiumprofilen für Flie?b?nder, Aluminiumteilen zur W?rmeableitung usw. eingesetzt. Im Kern werden auf einen plastischen Zustand erhitzte Aluminiumstangen (400-500°C) in einen Strangpresser eingeführt und durch eine Düse mit einer bestimmten Querschnittsform gepresst, um ein kontinuierliches Profil zu bilden, das zur Herstellung von Produkten mit langen Abmessungen wie Fenster- und Türrahmen, Schienen usw. (L?ngsl?ngen von bis zu 10 Metern oder mehr) verwendet werden kann. Vorteile des Aluminiumstrangpressens Strangpressprodukte aus Aluminium sind leicht, korrosionsbest?ndig und haben geringe Investitionskosten für Werkzeuge (etwa 30.000...

Die Geschichte der Entwicklung von CNC-Drehmaschinen: vom einfachen Drehen bis zur technologischen Revolution bei der Herstellung komplexer Teile

2025-02-24

Als lebendes Fossil der industriellen Zivilisation zeigt die Entwicklung der CNC-Drehmaschine das ewige Streben nach Pr?zisionsfertigung. Von 1300 v. Chr. ?gyptischen Handwerker mit seilbetriebenen h?lzernen Drehbett, bis zum 21. Jahrhundert mit AI-Algorithmen fünf-Achsen-intelligente Werkzeugmaschinen ausgestattet, hat die Technologie immer in der Neudefinition der "Pr?zision" der Grenzen der industriellen Revolution Zeit der dampfbetriebenen Drehmaschine wird auf 0,1mm Bearbeitungsfehler komprimiert werden, w?hrend das moderne CNC-System durch die Skala Closed-Loop-Steuerung erreicht hat 0,0000mm. W?hrend der industriellen Revolution, dampfbetriebene Drehmaschinen komprimiert Bearbeitungsfehler zu 0,1mm, w?hrend die modernen CNC-Systeme haben mikroskopische Kontrolle von 0,001mm durch Closed-Loop-Skala Kontrolle erreicht. Besonders im Bereich der Herstellung von Hochleistungs-Aluminiumlegierungsteilen hat die mehrachsige, synergetische F?higkeit der CNC-Drehmaschine den traditionellen Prozess vollst?ndig ver?ndert: Nehmen wir das Geh?use eines Automobils mit neuer Energie als Beispiel, so kann die zusammengesetzte Bearbeitung des W?rmeableitungszahnstücks und der Lagerbohrung in einem einzigen Arbeitsgang in dem integrierten Y-Achsen-Power-Revolver-CNC-System abgeschlossen werden, was die Effizienz der 400% im Vergleich zur traditionellen Bearbeitungseffizienz in Folge verbessern kann, und die gleiche ...

The Definitive Guide to Centrifugal Casting Technology: Principles/Processes/Industrial Applications Analysis

2025-02-23

Was ist Schleuderguss? Schleuderguss ist ein Flüssigformverfahren, bei dem flüssiges Metall durch die von der rotierenden Form erzeugte Zentrifugalkraft (bis zum 150-fachen der Schwerkraft) mit hoher Geschwindigkeit (in der Regel 250-1500 U/min) in eine rotierende Form gegossen wird, so dass es die Form füllt und unter der Zentrifugalkraft zu einem Gussteil erstarrt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Zylinderlaufbuchsen für Schiffsmotoren, Hochtemperaturteilen für die Luft- und Raumfahrt und anderen Produkten für raue Arbeitsbedingungen - weitere Messdaten zeigen, dass das Schleudergussverfahren die Zugfestigkeit von Teilen aus Aluminiumlegierungen im Vergleich zum herk?mmlichen Sandgussverfahren um 25% steigert. Wie Schleuderguss funktioniert Das Schleudergussverfahren beginnt mit dem Einspritzen von flüssigem Metall in eine rotierende Hochtemperaturform. Je nach den spezifischen Anforderungen der Konstruktion kann sich die Form vertikal oder horizontal drehen. W?hrend dieses Prozesses verteilt die Zentrifugalkraft das flüssige Metall gleichm??ig mit einem Druck, der fast ein Mehrfaches der Schwerkraft betr?gt...

Vergleich der Kerntechnologie von Zinkdruckguss und Aluminiumdruckguss

2025-02-19

In der modernen verarbeitenden Industrie unter der Welle der kr?ftigen Entwicklung, Druckguss-Technologie mit seiner hohen Effizienz, hohe Pr?zision Eigenschaften, in der Automobil-, Elektronik-, Luft-und Raumfahrt und viele andere Bereiche weit verbreitet. Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss als die beiden wichtigsten Strom von Druckguss-Prozess, wie die verarbeitende Industrie in den beiden hellen Perle, jeder strahlt ein einzigartiges Licht, hat unterschiedliche Vorteile und anwendbar Szene. Für Ingenieure, in Produkt-Design und Produktion, genaue Wahl der Druckguss-Technologie ist von entscheidender Bedeutung, die in direktem Zusammenhang mit der Produkt-Performance ist ausgezeichnet, Kostenkontrolle ist angemessen, die Produktionseffizienz k?nnen die Erwartungen erfüllen. Dieser Artikel wird eine eingehende Analyse der Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss-Technologie, von der Materialeigenschaften, Prozess-Parameter, Kosten Zusammensetzung und andere Dimensionen des Vergleichs, für Ingenieure, um eine umfassende, detaillierte Auswahl Entscheidungsfindung Referenz. Technisches Prinzip (a...

Rapid Tooling: Innovative L?sungen zur Beschleunigung von Produktentwicklung und Fertigung

2025-02-14

In dieser ?ra des schnellen technologischen Wandels erlebt die Fertigungsindustrie einen tiefgreifenden Wandel von "scale first" zu "agile and efficient". Rapid Mould (Rapid) Vorwort: Chinas Formenbau in der Zwickmühle und der Durchbruch Als Ingenieur, der sich seit 23 Jahren intensiv mit der Gie?ereiindustrie besch?ftigt, habe ich (He Xin) die Metamorphose von Chinas Formenimportland zu unabh?ngiger Innovation miterlebt. In Ningbo, dem Zentrum der Gie?ereiindustrie, haben wir die Erfahrung gemacht, dass der traditionelle Entwicklungszyklus von Stahlformen lang ist, dass hohe Kosten für Versuch und Irrtum anfallen, aber wir haben auch die revolution?ren Durchbrüche erlebt, die die Schnellformtechnologie gebracht hat. Dieser Artikel wird die Hochdruck-Gie?en, Niederdruck-Gie?en und andere praktische Anwendungsszenarien zu kombinieren, offenbart die wichtigsten technischen Logik der schnellen Formen bei der Herstellung von Aluminium-Legierung Teile. 1, die Essenz der schnellen Form: kein Kompromiss, sondern genaue Anpassung 1.1 Die drei Hauptprobleme der traditionellen Form 1.2 Schnelle Formtechnologie ...

CAE (Str?mungssimulationstechnik) für Gie?ereianwendungen

2025-02-11

Mit der Entwicklung von Computersoftware, künstlicher Intelligenz, der Genauigkeit und Glaubwürdigkeit von Simulationsanalysesoftware ist die Anwendung von Formflussanalysesoftware in der Gie?ereiindustrie heute mehr und mehr verbreitet. Die CAE-Simulationstechnologie ist bei der Entwicklung von Gussformen und der Produktherstellung weit verbreitet. Mit den Durchbrüchen in der numerischen Rechentechnik und der parallelen GPU-Technologie ist der moderne Gie?prozess in die ?ra der digitalen Simulation und der physikalischen Experimente mit Zweiradantrieb eingetreten. Dieses Papier stützt sich auf den Autor im Bereich der Hochdruck / Niederdruck / Schwerkraft Gie?en 23 Jahre Erfahrung im Ingenieurwesen, kombiniert mit typischen Prozess F?llen, eingehende Analyse der Form flie?en CAE-Technologie in der tats?chlichen Produktion der Anwendung der wichtigsten Punkte. Casting-Simulation Technologie Prinzipien und Engineering Randbedingungen Die Art des Gie?ens ist eine Metallschmelze in den komplexen Zw?ngen der instation?ren Zustand W?rme-und Stoffaustausch-Prozess, die numerische Simulation muss eingerichtet werden, um die Navier-Stokes-Gleichungen, die F?higkeit, ...

CNC-Bearbeitung verstehen: Was Sie wissen müssen

2025-02-01

Computer Numerical Control (CNC) ist eine Fertigungs- und Verarbeitungstechnologie, die die Fertigungsindustrie durch vorformulierte Programme in der Computerverarbeitungssoftware revolutioniert hat. Im CNC-System steuert der Computer die Bahn der Werkzeugmaschine, die Bearbeitungsgeschwindigkeit und andere Parameter und steuert die Maschinen und Werkzeuge, um eine Reihe komplexer mechanischer Bewegungen wie Roboter entsprechend den Befehlen auszuführen und die Werkstücke pr?zise zu bearbeiten. Es wird erwartet, dass der weltweite Markt für CNC-Werkzeugmaschinen erheblich wachsen wird und bis 2028 einen Wert von mehr als 128 Mrd. USD erreichen wird. Das rasante Wachstum von CNC hat eine Verlagerung der Fertigung in Richtung Digitalisierung und Pr?zision bewirkt. Was ist CNC? Definition und Grundbegriffe Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist eine Fertigungstechnologie, bei der Materialien mit Hilfe von computergesteuerten Werkzeugmaschinen pr?zise geschnitten und geformt werden. Man kann sie sich als eine automatisierte Methode der Bearbeitung vorstellen, die in der Lage ist,...

H?ufige Fehler beim Kokillenguss aus Aluminiumlegierungen und vorbeugende Ma?nahmen

2025-01-21

Schwerkraftgie?en ist in den Gie?prozess, die erste Erstarrung des Metalls Flüssigkeit durch thermische Expansion und Kontraktion Volumenkontraktion, müssen sich auf den oberen Teil des erstarrten Metall Flüssigkeit Schwerkraft zu erg?nzen, um die Wirkung der Schrumpfung abzuschlie?en. Schwerkraftgie?en Erstarrung Modus für die Reihenfolge der Erstarrung, ist das ganze Teil in der Erstarrung der Erstarrung in übereinstimmung mit einer bestimmten Reihenfolge der aufeinanderfolgenden Erstarrung, relativ rückw?rts Erstarrung Position kann komplement?re Schrumpfung der relativen vor der Erstarrung Position, so dass die endgültige Gie?en M?ngel sind in den letzten Kühlung Teile (Steigleitungen, Tore Position) konzentriert, um qualifizierte Produktion Gussteile. Schwerkraftgie?en Aluminiumlegierung Rad Gussteile Erstarrung Reihenfolge: Felge - Speichen - Mitte Nabe (Fase) - Krümmer Kegel - - Gate (Speiser) Gie?en -Anschnitt (Speiser) Zu den Konstruktionsparametern des Gie?verfahrens geh?ren Bearbeitungszugaben, Prozesszugaben (Speiser und andere Schwundstellen), Metallschwund (Schwundkoeffizienten) und Formziehschr?gen, Kühlsystem...

Druckguss und Sandguss: Wie Sie das für Sie am besten geeignete Gie?verfahren richtig ausw?hlen

2025-01-13

In der Fertigung ist das Gie?en eine der Schlüsseltechnologien für die Herstellung von Bauteilen. Ob für Automobile, Haushaltsger?te oder Industriemaschinen, das Gie?verfahren bietet eine robuste und zuverl?ssige L?sung. Druckguss und Sandguss sind die beiden g?ngigsten Gie?verfahren, die sich in vielerlei Hinsicht deutlich unterscheiden. Die Wahl des richtigen Gie?verfahrens hat direkte Auswirkungen auf die Kosten, die Genauigkeit, die Produktivit?t und die Materialeignung des Produkts. In diesem Artikel stellen wir diese beiden Gie?verfahren vor und helfen Ihnen, die für Ihr Projekt am besten geeignete Wahl zu treffen. Druckguss und Sandguss: Einführung in das Verfahren 1. Was ist Druckguss? Druckguss ist ein Gie?verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Pr?zisionsformhohlraum gespritzt wird. Es wird h?ufig beim Gie?en von Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium und anderen Legierungen verwendet und eignet sich besonders für die Massenproduktion von komplexen Formen,...

Druckgussanwendungen aus Aluminiumlegierungen in der Automobilindustrie: Vorteile und Perspektiven für kundenspezifische Aluminiumgusskomponenten

2025-01-08

Vorwort Die Aluminiumlegierung als idealer Werkstoff wird im Automobilbau immer h?ufiger eingesetzt. Die Druckgusstechnologie aus Aluminiumlegierungen ist aufgrund ihrer Vorteile wie hohe Pr?zision, hohe Festigkeit und hohe Effizienz zu einer unverzichtbaren Fertigungstechnologie in der Automobilindustrie geworden. Es wird erwartet, dass der Marktanteil des Aluminiumdruckgusses in der Automobilindustrie bis zum Jahr 2025 weiter wachsen wird, insbesondere im Bereich der Elektrofahrzeuge und der Hochleistungsfahrzeuge wird der Aluminiumdruckguss eine immer wichtigere Rolle spielen. Dieser Artikel befasst sich mit der Anwendung von Aluminiumdruckguss in der Automobilindustrie, analysiert, warum Aluminiumdruckguss zu einem weit verbreiteten Verfahren in der Automobilherstellung geworden ist, und erl?utert seine spezifische Anwendung bei Automobilteilen und -komponenten, damit Sie verstehen, wie kundenspezifischer Aluminiumdruckguss zur Innovation und Entwicklung der Automobilindustrie beitragen kann. Geschichte Das Aluminiumdruckgussverfahren hat seinen Ursprung im frühen 20. Jahrhundert und wurde schnell...

Prinzipien und Anwendungen des Niederdruckgusses

2025-01-07

Was ist Niederdruckguss? Aluminium-Niederdruckguss (LPDC) ist es, das flüssige Metall unter Druck zu machen, um die Füllung Hohlraum und Erstarrung Prozess zwei erhalten Gussteile eines Gie?ens Methode abzuschlie?en. Aufgrund der Existenz eines bestimmten Drucks, aber weit niedriger als der Druck der Hochdruck-Druckguss (der h?chste Druck ist nur für Hochdruck-Druckguss 1%), Niederdruck-Druckguss Druckbereich in (20 ~ 60kPa), mit seiner Rolle in den Druck ist klein und langsam, sondern auch in der Lage sein, eine komplexere interne hohle Produkte (hohlen Teil der Notwendigkeit für die Sand-Kern nach der Entfernung der so genannten Niederdruck-Sandguss), und das Prinzip der seine Rolle ist mehr in der N?he der Aluminium Gie?en, daher wird es auch Aluminium-Niederdruckguss genannt. Niederdruck-Druckguss-Verfahren: in der undurchl?ssigen Tiegel, durch die Pipeline in die komprimierte trockene Gas, geschmolzenes Aluminium in den Gasdruck, entlang der steigenden Flüssigkeit Rohr (Tiegel in der Mitte der...

CNC-Bearbeitung 20 Jahre des Kampfes: der Lehrer Hand in Hand, um Ihnen beizubringen, die CNC-Werkzeugmaschinen spielen

2024-12-26

Ich bin Ningbo He Xin trocken mehr als 20 Jahre alt CNC, aus dem Lehrling zu berühren, die Eisen-Chips, um den Lehrling, um die fünf-Achsen, die Hand der Teile weniger als Hunderttausende von Stücken. Heute mit der Bande n?rgelnden CNC-Bearbeitung dieser Türen, garantiert, dass Sie zu weniger Umwege h?ren k?nnen! CNC-Werkzeugmaschinen am Ende, wo stark? In den ersten Jahren haben wir manuelle Fr?smaschine, tun 10 Stück pro Tag sind schwierig. Jetzt mit fünf-Achsen-Verknüpfung, komplexe Oberfl?chen der Luftfahrt Klinge kann 50 Stück pro Tag! Pr?zision ist trocken von Millimeter-Ebene zu Haarlinie Dicke (± 0,01 mm), das letzte Mal, um deutsche Kunden zu tun, die Pr?zision Buchse, drei Koordinaten-Test-Bericht aus, Ausl?nder Daumen hoch. Was ist in den Bauch der Werkzeugmaschine? Teacher's einzigartige Geheimnis Kopfschmerzen Problem Boden L?sung anst?ndige Programm dünnwandige Teile Verformung Pad Kraftpapier sto?d?mpfende segmentierte Verarbeitung + thermische Belastung Simulation Tieflochbohren Abweichung zun?chst das Zentrum Loch und dann ...

Die Druckgusstechnologie: ein wichtiges Herstellungsverfahren, um Visionen Wirklichkeit werden zu lassen

2024-12-24

In der modernen Fertigung gilt das Druckgussverfahren als ein wichtiges Mittel zur Herstellung von Pr?zisionsmetallteilen. Es erm?glicht die Herstellung komplex geformter Metallteile durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in Pr?zisionsformen unter hohem Druck und ist in der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Bereichen weit verbreitet und unterstützt die technologische Entwicklung mehrerer führender Branchen. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der Kernprozesse, der Materialauswahl und der Anwendungen des Druckgussverfahrens und zeigt auf, wie dieses Verfahren zu Innovation und Spitzenleistungen in der Fertigung führt. Was ist Druckguss? Druckguss ist ein hocheffizientes und pr?zises Verfahren zum Gie?en von Metall, bei dem wiederverwendbare Formen zur Herstellung komplex geformter Metallteile verwendet werden. Im Gegensatz zu herk?mmlichen Gie?verfahren wird beim Druckguss geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Form gespritzt. Das Verfahren eignet sich besonders für die Gro?serienproduktion und bietet hohe Pr?zision, Wiederholbarkeit und eine hervorragende Oberfl?chengüte. Das Druckgussverfahren wurde ursprünglich...

Strangpressen von Aluminiumlegierungen: Grundlagen, Prozessoptimierung und Ausblick auf zukünftige Anwendungen

2024-12-04

Klassifizierung von Aluminiumlegierungen Klassifizierung von gekochtem Aluminium (a)Klassifizierung nach Legierungselementen1.×××× kennzeichnet reines Aluminiumsystem mit einem Reinheitsgrad von 99,0% oder h?her Aluminiumteile und -platten 85/KG2.××× kennzeichnet Aluminium-Kupfer-Legierung3.××× kennzeichnet Aluminium-Mangan-Legierung4.××× kennzeichnet Aluminium-Silizium-Legierung5.××× kennzeichnet Aluminium-Magnesium-Legierung (aus der Schweiz importiert)6.××× kennzeichnet Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung T5 6063 60617.×××× kennzeichnet Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen8.××× kennzeichnet Legierungen anderer Systeme als die oben genannten9.××× kennzeichnet alternative Klassifizierungsnummern (b) Klassifizierung nach Verfestigungsmechanismus1.dehnungsh?rtende Aluminiumlegierungen: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.w?rmebehandelbare verfestigte Aluminiumlegierungen: 2××, 6××××, 7××× Klassifizierung von Aluminiumgusslegierungen Al (Al-Gehalt von min. 99,0% oder mehr) 1 ××-× Al-Cu-Legierung 2 ××-× Al-Si-Legierung, die Cu und Mg oder Mg enth?lt 3 ××-× Al-Si-Legierung 3 Al-Si-Legierung 3 ××-× Al-Mg...

Differenzdruckgussverfahren und -prinzip

2024-11-27

Was ist Differenzdruckgie?en? Differenzdruckgie?en (auch als Gegendruckgie?en bekannt) ist das flüssige Metall im Differenzdruck, das vor dem Gie?en bis zu einem bestimmten Druck gefüllt wird, kristallisiert, erstarrt und erh?lt Gussteile eines Verfahrens. Es ist eine Kombination aus zwei Verfahren: Niederdruckguss und Kristallisation und Erstarrung unter Druck. Das Verfahren kann auf der Grundlage der Form des Gussteils, Prozess-Anforderungen und Guss-Eigenschaften, passen Sie den Druck in den Hohlraum, so dass das flüssige Metall flie?en in das Gie?en unter Kontrolle, und in der Gie?erei nicht den Zustand der Gie?erei Kraft Bedingungen, so dass das Gie?en erstarrte unter hohem Druck, die Produktion von komplexen, dünnwandigen, ganze Aluminium-Guss schwer zu gie?en mit anderen Umformverfahren zur L?sung des Gie?ens Gie?technik in einem wichtigen Schlüssel. Das Funktionsprinzip des Differenzdruckgie?ens: A. Aufblasbar B. Druckbeaufschlagungsmethode C. Dekompressionsmethode Das Gussteil wird in den oberen Druckzylinder gelegt, und der Tiegelofen wird in den unteren Druckzylinder...

Bearbeitungsverfahren für Aluminiumlegierungen

2024-10-21

Als das am h?ufigsten verwendete Nichteisenmetall findet die Aluminiumlegierung aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile immer breitere Anwendung in den Bereichen Geb?udedekoration, Transport, Luft- und Raumfahrt usw. Statistiken zufolge gibt es weltweit mehr als 700.000 verschiedene Produkte aus Aluminiumlegierungen, und die richtige Wahl der Verarbeitungstechnologie und die Kontrolle der Verformung stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktqualit?t. Dieser Artikel basiert auf der mehr als 20-j?hrigen Erfahrung des Autors in der Gie?ereiindustrie, der systematischen Analyse der acht wichtigsten Bearbeitungsverfahren und sechs Oberfl?chenbehandlungsverfahren sowie der eingehenden Analyse der Ursachen für die Verformung bei der Bearbeitung und der Reaktionsstrategien. ! [I. Leistungsvorteile von Aluminiumlegierungskernen II. Vergleichende Analyse der acht Kernbearbeitungstechnologien (a) Kaltpr?geverfahren (b) Zugformverfahren (c) Pr?zisionsbearbeitung (d) Laserschneidverfahren (e) Spezialgussverfahren Prozesskategorie...

Sandgussverfahren

2024-10-08

Was ist Sandguss? Sandguss, auch Sandabguss genannt, ist ein altbew?hrtes Gie?verfahren mit einer breiten Palette von Anwendungen auf der ganzen Welt. Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Gussstücken, bei dem lehmgebundener Sand (oder Sand aus anderen Materialien wie Gips oder Silikonharz) als Formstoff verwendet wird. Das Prinzip besteht darin, die Weichheit und leichte Formbarkeit der Sandform zu nutzen, das geschmolzene Metall in die Sandform zu gie?en und nach dem Erstarren des Metalls die Sandform zu brechen, um das gewünschte Gussteil zu erhalten. Angewandt in einer Vielzahl von Metallen, gemeinsame Aluminium-Sandguss, Eisen-Sandguss, Kupfer-Sandguss, jetzt lassen Sie die Aluminium-Legierung Gie?en Fabrik in China Ningbo He Xin für alle zu erkl?ren, die Sandguss-Prozess. Konventioneller Prozessablauf der Sandgussproduktion Sandgussverfahren (1) Vorbereitung von Formsand und Kernsand Der Formstoff für Sandguss wird haupts?chlich für die Herstellung von...

Aluminiumlegierung Schwerkraftgie?en, Hochdruckgie?en, Niederdruckgie?en Einführung in den Prozess Verst?ndnis

2024-09-04

Schwerkraftguss Einführung: Schwerkraftguss bezieht sich auf die Aluminiumflüssigkeit in der Schwerkraft der Erde unter der Wirkung der Schwerkraft Injektionsgussverfahren. Das breite Schwerkraftgie?en wird unterteilt in Sandguss, Metallguss (Stahlform) und verschwindendes Formgie?en. Enger Schwerkraftguss bezieht sich auf Metallguss. Das Metallgie?en wird unterteilt in aufrechtes Handgie?en, gekipptes Gie?en ist heute das am h?ufigsten verwendete Metallformgie?en (Stahlformgie?en). Die Form besteht aus hitzebest?ndigem legiertem Stahl, die Festigkeit, die Gr??e und das Aussehen von Aluminiumgussteilen sind h?her als bei anderen Gie?verfahren. Die Aluminiumflüssigkeit für das Schwerkraftgie?en wird im Allgemeinen manuell in den Anschnitt gegossen, wobei das Eigengewicht der Metallflüssigkeit den Hohlraum füllt, abl?uft, abkühlt und die Form ?ffnet, um die Probe zu erhalten. Der Prozessablauf ist im Allgemeinen wie folgt: Schmelzen der Aluminiumflüssigkeit, Gie?en, Entlüften, Abkühlen, ?ffnen der Form, Reinigen, W?rmebehandlung und Verarbeitung. Die Merkmale des Schwerkraftgie?ens von Aluminiumlegierungen sind: ...

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