鉆孔

用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般加工可達(dá)尺寸公差等級(jí)為IT14～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。

常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

1、鉆床

1）臺(tái)式鉆床 簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆（圖1），是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。

圖1 臺(tái)式鉆床

1—工作臺(tái) 2—進(jìn)給手柄 3—主軸4—帶罩 5—電動(dòng)機(jī)

6—主軸架7—立柱 8—機(jī)座

2）立式鉆床 簡(jiǎn)稱立鉆（圖2），一般用來(lái)鉆中型工件上的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。

圖2 立式鉆床

1—工作臺(tái) 2—主軸3—進(jìn)給箱 4—主軸變速箱

5—電動(dòng)機(jī) 6—立柱 7—進(jìn)給手柄 8—機(jī)座

3）搖臂鉆床 搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂（圖3）。主軸箱可在搖臂上作橫向移動(dòng)，并可隨搖臂沿立柱上下作調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此，操作時(shí)能很方便地調(diào)整到需鉆削的孔的中心，而工件不需移動(dòng)。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

圖3 搖臂鉆床

1—立柱 2—主軸箱 3—搖臂 4—主軸 5—工作臺(tái) 6—機(jī)座

2、麻花鉆

麻花鉆是鉆孔的主要工具，它是由切削部分、導(dǎo)向部分和柄部組成，如圖4所示。直徑小于12mm時(shí)一般為直柄鉆頭，大于12mm時(shí)為錐柄鉆頭。

圖4 麻花鉆

麻花鉆有兩條對(duì)稱的螺旋槽，用來(lái)形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分（圖5）有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角2φ稱為鋒角。兩個(gè)頂面的交線叫作橫刃。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。

3、鉆孔操作

1）鉆頭的裝夾 鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。 錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過(guò)渡套筒安裝（圖6）；直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝（圖7）。

圖6 安裝錐柄鉆頭

圖7圖 8

鉆夾頭或過(guò)渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的錐形孔內(nèi)，左手握住鉆夾頭，右手用錘子敲擊楔鐵卸下鉆夾頭（圖8）。

2）工件的夾持 鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因此，應(yīng)注意工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖9）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖10）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上（圖11）。在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在V形鐵上鉆孔（圖12）。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具（圖13）。

圖9    圖10

圖11    圖12

圖13 鉆模

1-鉆套；2-鉆模；3-工件

3）按劃線鉆孔 鉆孔前應(yīng)預(yù)先在孔中心處打樣沖眼，鉆孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來(lái)糾正（圖14）。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻，將鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔（孔深L與直徑d之比大于5）時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。

圖14 鉆偏時(shí)鏨槽校正

擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔（圖1b）。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，如圖1a所示。由于擴(kuò)孔鉆剛性好，無(wú)橫刃，導(dǎo)向性好，所以擴(kuò)孔尺寸公差等級(jí)有了提高，可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá) 3．2μm。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。

圖1 擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔

锪孔

在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面，稱為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺(tái)平面等。

鉸孔

鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如圖3a所示，其加工余量較小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá) 0． 8μm。鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過(guò)鉆孔一擴(kuò)（或鏜孔）等加工。

1、鉸刀

鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種（圖3b）。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有6～12個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。

2、手鉸圓柱孔的步驟和方法

1）根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序間的加工余量，如圖4為精度較高的φ30孔的加工過(guò)程。

圖4 孔的加工方法和工序余量

2）進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。

3）手鉸時(shí)，兩手用力均勻，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并略為用力向下壓，任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)，否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準(zhǔn)確。

4）鉸孔過(guò)程中，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，不要硬扳，應(yīng)小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)。否則會(huì)折斷鉸刀或使刀刃崩裂。

5）進(jìn)刀量的大小要適當(dāng)、均勻，并不斷地加冷卻潤(rùn)滑液。

6）孔鉸完后，要順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)退出鉸刀。