{"id":2172,"date":"2025-06-09T19:15:50","date_gmt":"2025-06-09T11:15:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2172"},"modified":"2025-06-09T19:16:03","modified_gmt":"2025-06-09T11:16:03","slug":"about-detail-74","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-74.html","title":{"rendered":"Introdu\u00e7\u00e3o aos m\u00e9todos de maquinagem de furos - perfura\u00e7\u00e3o, alargamento, escareamento, alargamento"},"content":{"rendered":"

furo perfurado<\/h2>\n\n\n\n

O m\u00e9todo de maquina\u00e7\u00e3o de furos em material s\u00f3lido com uma broca helicoidal \u00e9 designado por perfura\u00e7\u00e3o. A maquinagem geral pode ser conseguida com a classe de toler\u00e2ncia dimensional IT14 ~ IT11, rugosidade superficial Ra de 50 ~ 12,5\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

As m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o habitualmente utilizadas s\u00e3o: m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o de bancada, m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o vertical e m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o com balancim.<\/p>\n\n\n\n

1. m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

(1) A m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o de secret\u00e1ria, designada por berbequim de secret\u00e1ria (Figura 1), \u00e9 uma pequena m\u00e1quina-ferramenta, colocada na mesa de fixa\u00e7\u00e3o para utiliza\u00e7\u00e3o. O seu di\u00e2metro de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente inferior a 12 mm. \u00c9 utilizada principalmente para o processamento de pequenas pe\u00e7as numa variedade de furos, sendo a fixa\u00e7\u00e3o a mais utilizada.<\/p>\n\n\n

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\"M\u00e1quina<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 1 M\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o de bancada<\/p>\n\n\n\n

1-Mesa 2-Puxador de alimenta\u00e7\u00e3o 3-Fuso 4-Tampa da correia 5-Motor<\/p>\n\n\n\n

6-Suporte do fuso 7-Coluna 8-Suporte<\/p>\n\n\n\n

(2) M\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o vertical designada por perfura\u00e7\u00e3o vertical (Figura 2), geralmente utilizada para efetuar furos em pe\u00e7as de tamanho m\u00e9dio, as suas especifica\u00e7\u00f5es com o di\u00e2metro m\u00e1ximo de perfura\u00e7\u00e3o. Normalmente, s\u00e3o utilizados 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm e assim por diante.<\/p>\n\n\n

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\"M\u00e1quina<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 2 M\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o vertical<\/p>\n\n\n\n

1-Mesa 2-Fuso 3-Caixa de alimenta\u00e7\u00e3o 4-Caixa de velocidades do fuso<\/p>\n\n\n\n

5-Motor 6-Coluna 7-Puxador de alimenta\u00e7\u00e3o 8-Base da m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n

3) M\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o com balancim A m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o com balancim tem um balancim que pode rodar \u00e0 volta da coluna (Fig. 3). A caixa do fuso pode ser movida lateralmente no bra\u00e7o, e pode ser ajustada com o bra\u00e7o para cima e para baixo ao longo da coluna, de modo que a opera\u00e7\u00e3o pode ser facilmente ajustada ao centro dos furos a serem perfurados, e a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o precisa de se mover. A m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o de balancim tem uma ampla gama de processamento, pode ser usada para perfurar todos os tipos de furos de parafusos, furos roscados e furos de \u00f3leo de grandes pe\u00e7as de trabalho.<\/p>\n\n\n

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\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 3 M\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o de balancins<\/p>\n\n\n\n

1-Coluna 2-Caixa do fuso 3-Bra\u00e7o oscilante 4-Fuso 5-Mesa 6-Base da m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Broca de tor\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A broca helicoidal \u00e9 a principal ferramenta para efetuar furos, composta por uma parte de corte, uma parte de guia e uma haste, como se mostra na Figura 4. O di\u00e2metro \u00e9 geralmente uma broca de haste reta quando o di\u00e2metro \u00e9 inferior a 12 mm, e uma broca de haste c\u00f3nica quando \u00e9 superior a 12 mm.<\/p>\n\n\n

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\"berbequim<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 4 Broca de tor\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

A broca helicoidal tem duas ranhuras sim\u00e9tricas em espiral, que s\u00e3o utilizadas para formar a aresta de corte e para o transporte do fluido de corte e remo\u00e7\u00e3o de aparas. A parte de corte da extremidade dianteira (Figura 5) tem duas arestas de corte principais sim\u00e9tricas, e o \u00e2ngulo 2\u03c6 entre as duas arestas \u00e9 chamado de \u00e2ngulo agudo. A linha de intersec\u00e7\u00e3o das duas superf\u00edcies superiores \u00e9 designada por aresta transversal. As duas bandas afiadas na parte guia desempenham um papel de guia no corte e, ao mesmo tempo, reduzem o atrito entre a broca e a parede do furo da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

3. opera\u00e7\u00f5es de perfura\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

1) Fixa\u00e7\u00e3o das brocas Os m\u00e9todos de fixa\u00e7\u00e3o das brocas variam de acordo com a forma das suas hastes. As brocas de haste c\u00f3nica podem ser montadas diretamente no furo do fuso da m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o, e as brocas mais pequenas podem ser montadas com uma manga de transi\u00e7\u00e3o (Fig. 6); as brocas de haste reta s\u00e3o geralmente montadas com um mandril de perfura\u00e7\u00e3o (Fig. 7).<\/p>\n\n\n

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\"Instala\u00e7\u00e3o<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 6 Montagem de uma broca de haste c\u00f3nica<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 7 Figura 8<\/p>\n\n\n\n

O mandril de perfura\u00e7\u00e3o ou a manga de transi\u00e7\u00e3o \u00e9 removido inserindo a cunha com a borda arredondada para cima no orif\u00edcio c\u00f3nico no lado do eixo da prensa de perfura\u00e7\u00e3o, segurando o mandril de perfura\u00e7\u00e3o na m\u00e3o esquerda e batendo na cunha com um martelo na m\u00e3o direita para remover o mandril de perfura\u00e7\u00e3o (Fig. 8).<\/p>\n\n\n\n

(2) Fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho A maioria dos acidentes de seguran\u00e7a na perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 causada por um m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o incorreto da pe\u00e7a de trabalho. Por isso, deve prestar-se aten\u00e7\u00e3o \u00e0 fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho. Para a perfura\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as pequenas e de paredes finas, utilizar uma morsa manual para fixar a pe\u00e7a de trabalho (Figura 9). Para pe\u00e7as m\u00e9dias, fixar numa morsa plana (Figura 10). As pe\u00e7as grandes e outras pe\u00e7as que n\u00e3o sejam adequadas para serem fixadas numa morsa podem ser fixadas diretamente na mesa da prensa de perfura\u00e7\u00e3o com parafusos de placa (Figura 11). Para fazer furos em veios redondos ou mangas, a pe\u00e7a de trabalho deve ser pressionada contra um ferro em V para fazer os furos (Fig. 12). Na produ\u00e7\u00e3o em lote e em massa, os gabaritos de perfura\u00e7\u00e3o s\u00e3o amplamente utilizados para efetuar furos (Fig. 13).<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 9 Figura 10<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 11 Figura 12<\/p>\n\n\n

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\"padr\u00e3o<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 13 Molde de perfura\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

1-manga de perfura\u00e7\u00e3o; 2-molde de perfura\u00e7\u00e3o; 3-pe\u00e7a de trabalho<\/p>\n\n\n\n

(3) de acordo com a linha de perfura\u00e7\u00e3o antes da perfura\u00e7\u00e3o deve ser pr\u00e9-furo no centro dos olhos de perfura\u00e7\u00e3o da amostra, perfura\u00e7\u00e3o, em primeiro lugar, alinhado com o teste de olho de perfura\u00e7\u00e3o da amostra perfurando um po\u00e7o raso, como vi\u00e9s, pode ser usado para corrigir a amostra perfurando re-punching, mas tamb\u00e9m pode ser usado para corrigir o burin burin fora de algumas ranhuras (Figura 14). Ao perfurar, a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o deve ser uniforme, se for perfurada, a quantidade de alimenta\u00e7\u00e3o deve ser reduzida. Perfurar materiais duros com fluido de corte. Ao efetuar furos profundos (a rela\u00e7\u00e3o entre a profundidade do furo L e o di\u00e2metro d \u00e9 superior a 5), a broca deve sair frequentemente da remo\u00e7\u00e3o de aparas.<\/p>\n\n\n

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\"Corre\u00e7\u00e3o<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 14 Corre\u00e7\u00e3o do canal da broca em caso de desvio da perfura\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

escarea\u00e7\u00e3o (ou seja, alargar um buraco)<\/h2>\n\n\n\n

O alargamento de um furo efectuado com uma broca de alargamento \u00e9 designado por alargamento (Fig. 1b). A ferramenta utilizada para o alargamento \u00e9 a broca de alargamento, como mostra a Figura 1a. Devido \u00e0 rigidez da broca de alargamento, sem aresta transversal, boa orienta\u00e7\u00e3o, o n\u00edvel de toler\u00e2ncia do tamanho do furo alargado melhorou, at\u00e9 IT10 ~ IT9, valor Ra de rugosidade da superf\u00edcie de 3,2\u03bcm. O alargamento pode ser utilizado como maquinagem final, mas tamb\u00e9m como alargamento do furo antes da pr\u00e9-maquinagem.<\/p>\n\n\n

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\"Perfura\u00e7\u00e3o<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 1 Broca de alargamento e alargamento<\/p>\n\n\n\n

escareador<\/h2>\n\n\n\n

A superf\u00edcie plana de um furo ou de uma patilha com uma determinada forma \u00e9 maquinada por rebaixamento na superf\u00edcie do furo, o que se designa por rebaixamento. Exemplos disso s\u00e3o o escareamento de escareadores cil\u00edndricos, o escareamento de escareadores c\u00f3nicos e o escareamento do plano de uma patilha utilizada para colocar uma anilha.<\/p>\n\n\n\n

escarea\u00e7\u00e3o (ou seja, fazer um furo)<\/h2>\n\n\n\n

A fresagem \u00e9 o acabamento de furos. A fresagem pode ser dividida em fresagem grosseira e fresagem fina. Escarea\u00e7\u00e3o fina, como se mostra na Figura 3a, a sua margem de processamento \u00e9 pequena, apenas 0,05 ~ 0,15 mm, o n\u00edvel de toler\u00e2ncia de tamanho at\u00e9 IT8 ~ IT7, valor Ra de rugosidade da superf\u00edcie at\u00e9 0,8 \u03bcm. escarea\u00e7\u00e3o antes da pe\u00e7a de trabalho deve ser perfurada uma expans\u00e3o (ou perfura\u00e7\u00e3o) e outro processamento.<\/p>\n\n\n\n

1\u3001Reamer<\/p>\n\n\n\n

Existem dois tipos de alargadores: os alargadores manuais e os alargadores de m\u00e1quina (Figura 3b). Os alargadores manuais s\u00e3o de haste reta e t\u00eam uma pe\u00e7a de trabalho comprida. Os alargadores de m\u00e1quina t\u00eam, na sua maioria, hastes c\u00f3nicas e podem ser montados em m\u00e1quinas de furar, tornos ou m\u00e1quinas de furar para alargar furos. A parte de trabalho do alargador \u00e9 constitu\u00edda por uma parte de corte e uma parte de acabamento. A parte de corte \u00e9 c\u00f3nica e \u00e9 respons\u00e1vel pelo trabalho de corte; a parte de polimento desempenha o papel de guia e polimento. O alargador tem 6 a 12 arestas de corte, e a carga de corte de cada aresta \u00e9 leve.<\/p>\n\n\n\n

2 \u3001 Etapas e m\u00e9todos de alargamento manual de orif\u00edcios cil\u00edndricos<\/p>\n\n\n\n

(1) De acordo com o di\u00e2metro do furo e os requisitos de precis\u00e3o do furo, para determinar o m\u00e9todo de processamento do furo e a permiss\u00e3o de usinagem entre os processos, como a Figura 4 para o processamento de furo \u03c630 de maior precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n

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\"M\u00e9todos<\/figure><\/div>\n\n\n

Fig. 4 M\u00e9todo de maquinagem de orif\u00edcios e subs\u00eddio de processo<\/p>\n\n\n\n

2) Perfurar ou escarear os orif\u00edcios e, em seguida, escare\u00e1-los.<\/p>\n\n\n\n

(3) alargamento manual, ambas as m\u00e3os for\u00e7am uniformemente, de acordo com o sentido dos ponteiros do rel\u00f3gio do alargador e for\u00e7am ligeiramente a press\u00e3o para baixo, em qualquer altura n\u00e3o podem ser invertidas, caso contr\u00e1rio, as aparas do alargador lotado, arranhando a parede do furo, de modo que a l\u00e2mina do alargador lascada, alargada para fora do furo n\u00e3o \u00e9 lisa, n\u00e3o \u00e9 redonda e \u00e9 imprecisa.<\/p>\n\n\n\n

(4) Durante o processo de alargamento, se o alargador n\u00e3o rodar, n\u00e3o aperte com for\u00e7a, mas puxe cuidadosamente o alargador para fora e verifique se o alargador est\u00e1 preso por aparas ou se encontra um ponto duro. Caso contr\u00e1rio, o escareador partir-se-\u00e1 ou a aresta de corte ficar\u00e1 lascada.<\/p>\n\n\n\n

(5) O tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o deve ser adequado e uniforme, e adicionar constantemente lubrificante de arrefecimento.<\/p>\n\n\n\n

6) Depois de alargar o furo, sair do alargador rodando-o no sentido dos ponteiros do rel\u00f3gio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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