{"id":1661,"date":"2025-02-25T18:15:31","date_gmt":"2025-02-25T10:15:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1661"},"modified":"2025-03-12T17:27:35","modified_gmt":"2025-03-12T09:27:35","slug":"about-detail-28","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-28.html","title":{"rendered":"Moldes de fundi\u00e7\u00e3o injetada de baixa press\u00e3o"},"content":{"rendered":"

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\"Molde<\/figure>\n\n\n\n

Os principais componentes de um molde de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Moldes de fundi\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o pelos seis componentes principais da sinergia: cavidade do molde como o n\u00facleo da forma\u00e7\u00e3o, usando usinagem de precis\u00e3o de a\u00e7o de molde de trabalho a quente H13, para garantir toler\u00e2ncia dimensional de \u00b1 0,15 mm e acabamento de superf\u00edcie Ra \u2264 0,8\u03bcm; porta de inje\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s do design tangente c\u00f4nico de 60 \u00b0 para obter enchimento de fluxo laminar, controle de taxa de fluxo em 0,8-1,2 m \/ s para evitar o volume de g\u00e1s; integra\u00e7\u00e3o do sistema de exaust\u00e3o da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o do micro-gap ( 0.05-0.08 mm), ranhura de v\u00e1cuo e tamp\u00f5es de cer\u00e2mica porosa para reduzir a taxa de defeito de porosidade de mais de 80%; sistema de resfriamento de perfil embutido com a forma da hidrovia, 8-12 mm do arranjo da superf\u00edcie, combinado com a v\u00e1lvula de controle de fluxo para fazer o gradiente de temperatura do molde <15 \u2103; a estrutura do molde adota a estrutura da caixa de ferro d\u00factil QT600, a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica de <0.02 mm \/ 1000kN; o sistema de veda\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s do O sistema de veda\u00e7\u00e3o \u00e9 combinado com anel de borracha de fl\u00faor de alta temperatura e veda\u00e7\u00e3o r\u00edgida de metal, a taxa de vazamento \u00e9 <0.5Pa-m\u00b3 \/ s, o que garante a opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de 150,000 moldes.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

\u200bConsidera\u00e7\u00f5es fundamentais para a conce\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

O projeto do molde requer um equil\u00edbrio abrangente entre as propriedades do material, a mec\u00e2nica estrutural e os custos de manuten\u00e7\u00e3o. \u00c9 dada prioridade ao a\u00e7o H13 (dureza HRC48-52) ou SKD61 (tratamento TD de superf\u00edcie) para fazer face \u00e0 lavagem do alum\u00ednio e \u00e0s tens\u00f5es t\u00e9rmicas; o MAGMAsoft \u00e9 utilizado para efetuar uma simula\u00e7\u00e3o acoplada de m\u00faltiplos campos de carga-solidifica\u00e7\u00e3o para garantir que a diferen\u00e7a de temperatura entre as frentes met\u00e1licas \u00e9 1,5; \u00e9 utilizada uma conce\u00e7\u00e3o modular para conseguir uma substitui\u00e7\u00e3o r\u00e1pida das pastilhas e, em combina\u00e7\u00e3o com os extens\u00f3metros, monitorizar a expans\u00e3o das fissuras de fadiga no molde em tempo real. A disposi\u00e7\u00e3o do circuito de \u00e1gua de arrefecimento tem de ser optimizada pela termodin\u00e2mica ANSYS, para que a diferen\u00e7a de temperatura entre os pontos quentes locais possa ser controlada dentro de \u00b13\u2103; ao mesmo tempo, o sistema de barra de eleva\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica pr\u00e9-definido (densidade de 1\/100cm\u00b2) e a interface de posicionamento zero podem encurtar o tempo de paragem para manuten\u00e7\u00e3o para 12 minutos.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

\u200bVantagens e aplica\u00e7\u00f5es dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

\u4f4e\u538b\u94f8\u9020\u6a21\u5177\u5728\u6c7d\u8f66\u3001\u822a\u7a7a\u9886\u57df\u5c55\u73b0\u72ec\u7279\u4f18\u52bf\uff1a\u901a\u8fc70.3mm\u52a0\u5de5\u4f59\u91cf\u8fd1\u51c0\u6210\u5f62\u6280\u672f\uff0c\u67d0\u65b0\u80fd\u6e90\u6c7d\u8f66\u63a7\u5236\u81c2\u8282\u7ea662%\u673a\u52a0\u5de5\u6210\u672c\uff1b\u771f\u7a7a\u8f85\u52a9\u94f8\u9020\u4f7f1.2mm\u8584\u58c1\u4ef6\u5408\u683c\u7387\u8fbe98%\uff0c\u8f83\u4f20\u7edf\u5de5\u827a\u51cf\u91cd35%\uff1b\u68af\u5ea6\u63a7\u6e29\u6280\u672f\u63d0\u5347\u94dd\u5408\u91d1\u6676\u7c92\u5ea6\u81f37\u7ea7\uff08ASTM E112\uff09\uff0c\u8f6e\u6bc2\u94f8\u4ef6\u75b2\u52b3\u5bff\u547d\u589e\u52a03\u500d\u3002\u5728\u822a\u7a7a\u9886\u57df\uff0cTi6Al4V\u949b\u5408\u91d1\u8231\u95e8\u94f0\u94fe\u6a21\u5177\u5b9e\u73b0\u6297\u62c9\u5f3a\u5ea6\uff1e950MPa\uff0c\u5b9a\u5411\u51dd\u56fa\u53f6\u7247\u6a21\u5177\u67f1\u72b6\u6676\u5360\u6bd4\u8d8580%\u3002\u76f8\u8f83\u4e8e\u9ad8\u538b\u94f8\u9020\uff0c\u5176\u5355\u4ef6\u6750\u6599\u6210\u672c\u964d\u4f4e29%\uff0885\u5143 vs 120\u5143\uff09\uff0c\u6a21\u5177\u5bff\u547d\u63d0\u534787.5%\uff0815\u4e07\u6a21\u6b21 vs 8\u4e07\u6a21\u6b21\uff09\u3002<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

\u200bCarater\u00edsticas principais dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

A tecnologia combina rentabilidade e fabrico de precis\u00e3o: encurta o ciclo de desenvolvimento do molde em 40% (o g\u00e9meo digital s\u00f3 precisa de 2 ensaios), rugosidade da superf\u00edcie at\u00e9 Ra0,8\u03bcm (melhor do que 1,6\u03bcm da fundi\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o); adapta-se \u00e0 gama de espessuras de parede de 0,8-150mm, especialmente boa em cavidades internas complexas, como blocos de motor; produ\u00e7\u00e3o totalmente automatizada atrav\u00e9s da integra\u00e7\u00e3o do PLC com um ritmo de produ\u00e7\u00e3o de \u226490 segundos por pe\u00e7a, poupando 45% em custos de m\u00e3o de obra; utiliza\u00e7\u00e3o de material at\u00e9 95% (30% superior \u00e0 fundi\u00e7\u00e3o em areia); reduz ainda mais a pegada de carbono com a aplica\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio reciclado. Poupan\u00e7a de 45%; taxa de utiliza\u00e7\u00e3o do material at\u00e9 95% (30% superior \u00e0 da fundi\u00e7\u00e3o em areia), com aplica\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio reciclado para reduzir ainda mais a pegada de carbono.<\/p>\n\n\n\n

Perguntas frequentes (FAQ)<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Como escolher entre o a\u00e7o para moldes H13 e SKD61?<\/strong>
O a\u00e7o H13 (dureza HRC48-52) \u00e9 adequado para condi\u00e7\u00f5es de ciclos de alta temperatura (por exemplo, moldes de blocos de motor) e a sua resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica \u00e9 30% superior \u00e0 do SKD61; enquanto o SKD61 com tratamento de infiltra\u00e7\u00e3o de van\u00e1dio por TD tem uma dureza de superf\u00edcie de HV1800, que \u00e9 mais adequada para sistemas de pinos ejectores com requisitos de elevada resist\u00eancia ao desgaste e pode prolongar a vida \u00fatil para mais de 200 000 ciclos de moldes.<\/p>\n\n\n\n

2) Como resolver o problema da ader\u00eancia do alum\u00ednio ao molde?<\/strong>
A utiliza\u00e7\u00e3o da tecnologia de rebarba\u00e7\u00e3o a laser (rugosidade da superf\u00edcie Sa 2,5\u03bcm) combinada com um revestimento de carbono amorfo (coeficiente de fric\u00e7\u00e3o 0,1), juntamente com a pulveriza\u00e7\u00e3o quantitativa de agentes desmoldantes (3-5g\/m\u00b2), reduz a taxa de ader\u00eancia do alum\u00ednio para menos de 0,1%. Ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o de um molde de caixa de velocidades, o tempo de limpeza foi reduzido de 30 minutos\/molde para 5 minutos.<\/p>\n\n\n\n

3. como otimizar o sistema de arrefecimento do molde?<\/strong>
O uso de impress\u00e3o 3D com a forma do circuito de \u00e1gua de resfriamento, a dist\u00e2ncia da superf\u00edcie do molde \u00e9 encurtada para 5 mm, com controle de fluxo din\u00e2mico (regula\u00e7\u00e3o do algoritmo PID), pode fazer a diferen\u00e7a de temperatura do molde local de \u00b1 15 \u2103 para \u00b1 3 \u2103, o tempo de solidifica\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzido em 25%, o rendimento \u00e9 aumentado em 12%.<\/p>\n\n\n\n

4) Qual \u00e9 a diferen\u00e7a de custo entre os moldes de fundi\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o e de alta press\u00e3o?<\/strong>
O investimento inicial do molde na fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o \u00e9 inferior em 40% (cerca de 500 000 RMB vs 850 000 RMB), mas o custo do material por pe\u00e7a \u00e9 reduzido em 29% (85 RMB vs 120 RMB). Com uma capacidade de produ\u00e7\u00e3o anual de 100.000 pe\u00e7as, o custo total do processo de baixa press\u00e3o pode ser reduzido em 2,1 milh\u00f5es de yuan.<\/p>\n\n\n\n

5) Como se pode prolongar a vida \u00fatil dos moldes?<\/strong>
O tratamento de nitrura\u00e7\u00e3o (espessura da camada branca brilhante 0,08-0,12mm) combinado com o recozimento sob tens\u00e3o (300\u00b0C x 4 horas) a cada 50.000 ciclos de molde pode aumentar a vida \u00fatil do molde de a\u00e7o H13 de 100.000 para 180.000 ciclos de molde, com uma redu\u00e7\u00e3o nos custos globais de manuten\u00e7\u00e3o de 35%.<\/p>\n\n\n\n

6) Como garantir a qualidade das pe\u00e7as fundidas de paredes finas (<1,5 mm)?<\/strong>
Adoptando a tecnologia assistida por v\u00e1cuo (v\u00e1cuo na cavidade \u2264 50mbar) sobreposta \u00e0 extrus\u00e3o e retra\u00e7\u00e3o (press\u00e3o 80-100MPa), \u00e9 poss\u00edvel obter uma produ\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de pe\u00e7as em liga de alum\u00ednio com uma espessura de parede de 1,2mm, com uma taxa de porosidade de \uff1c0,5% e um aumento da resist\u00eancia de 20%.<\/p>\n\n\n\n

7) Quais s\u00e3o as tend\u00eancias tecnol\u00f3gicas futuras?<\/strong>
Em 2026, ser\u00e3o produzidos em massa moldes inteligentes (com sensores de fibra \u00f3tica incorporados para monitoriza\u00e7\u00e3o das tens\u00f5es em tempo real) e revestimentos auto-regenerativos (microc\u00e1psulas que libertam agentes restauradores), que dever\u00e3o reduzir os custos de manuten\u00e7\u00e3o dos moldes em mais 40%. A tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o semi-s\u00f3lida reduzir\u00e1 o limite de espessura das paredes para 0,5 mm, impulsionando a redu\u00e7\u00e3o do peso dos ve\u00edculos de energia nova em mais de 15%.<\/p>\n\n\n\n

chegar a um veredito<\/h2>\n\n\n\n

A composi\u00e7\u00e3o do molde de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o determina diretamente a qualidade e a produtividade das pe\u00e7as fundidas. Atrav\u00e9s de um design razo\u00e1vel dos v\u00e1rios componentes do molde, incluindo a cavidade do molde, a porta de inje\u00e7\u00e3o, o sistema de escape, o sistema de arrefecimento, etc., a qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida pode ser significativamente melhorada, os defeitos podem ser reduzidos e a vida \u00fatil do molde pode ser prolongada. Com o desenvolvimento da tecnologia, o material e a conce\u00e7\u00e3o dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o continuam a inovar e desempenhar\u00e3o um papel importante em mais dom\u00ednios no futuro.<\/p>\n\n\n\n

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