{"id":2172,"date":"2025-06-09T19:15:50","date_gmt":"2025-06-09T11:15:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2172"},"modified":"2025-06-09T19:16:03","modified_gmt":"2025-06-09T11:16:03","slug":"about-detail-74","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-74.html","title":{"rendered":"Introducci\u00f3n a los m\u00e9todos de mecanizado de agujeros - taladrado, escariado, avellanado, escariado"},"content":{"rendered":"

agujero perforado<\/h2>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de mecanizado de agujeros en material s\u00f3lido con una broca helicoidal se denomina taladrado. Mecanizado general se puede lograr con la clase de tolerancia dimensional IT14 ~ IT11, rugosidad superficial Ra valor de 50 ~ 12.5\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Las taladradoras m\u00e1s utilizadas son: taladradoras de bancada, taladradoras verticales y taladradoras de balanc\u00edn.<\/p>\n\n\n\n

1. Taladradora<\/h3>\n\n\n\n

(1) taladro de sobremesa denominado taladro de sobremesa (Figura 1), es una peque\u00f1a m\u00e1quina herramienta, colocada en la mesa de sujeci\u00f3n para su uso. Su di\u00e1metro de perforaci\u00f3n es generalmente inferior a 12 mm. Se utiliza principalmente para el procesamiento de peque\u00f1as piezas de trabajo en una variedad de agujeros, sujeci\u00f3n en el m\u00e1s utilizado.<\/p>\n\n\n

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\"Taladradora<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 1 Taladradora de sobremesa<\/p>\n\n\n\n

1-Mesa 2-Mango de alimentaci\u00f3n 3-Husillo 4-Tapa de la correa 5-Motor<\/p>\n\n\n\n

6-Soporte del husillo 7-Columna 8-Soporte<\/p>\n\n\n\n

(2) Taladradora vertical denominada taladradora vertical (Figura 2), generalmente utilizada para taladrar agujeros en piezas de tama\u00f1o medio, sus especificaciones con el di\u00e1metro m\u00e1ximo de perforaci\u00f3n. Com\u00fanmente utilizado 25mm, 35mm, 40mm, 50mm y as\u00ed sucesivamente.<\/p>\n\n\n

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\"Taladradora<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 2 Taladradora vertical<\/p>\n\n\n\n

1-Mesa 2-Husillo 3-Caja de alimentaci\u00f3n 4-Caja de engranajes del husillo<\/p>\n\n\n\n

5-Motor 6-Columna 7-Mango de alimentaci\u00f3n 8-Base de la m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n

3) Taladradora de balanc\u00edn La taladradora de balanc\u00edn tiene un balanc\u00edn que puede girar alrededor de la columna (Fig. 3). La caja del husillo se puede mover lateralmente en el brazo, y se puede ajustar con el brazo hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la columna, por lo que la operaci\u00f3n se puede ajustar f\u00e1cilmente al centro de los agujeros a perforar, y la pieza de trabajo no necesita moverse. La m\u00e1quina taladradora de balanc\u00edn tiene una amplia gama de procesamiento, se puede utilizar para perforar todo tipo de agujeros de tornillos, agujeros roscados y agujeros de aceite de piezas de trabajo grandes.<\/p>\n\n\n

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\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 3 Taladradora de balanc\u00edn<\/p>\n\n\n\n

1-Columna 2-Caja del husillo 3-Brazo oscilante 4-Husillo 5-Mesa 6-Base de la m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Taladro de torsi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La broca helicoidal es la herramienta principal para taladrar agujeros, que se compone de una parte cortante, una parte gu\u00eda y un mango, como se muestra en la Figura 4. El di\u00e1metro suele ser de broca de v\u00e1stago recto cuando el di\u00e1metro es inferior a 12 mm, y de broca de v\u00e1stago c\u00f3nico cuando es superior a 12 mm.<\/p>\n\n\n

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\"broca<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 4 Taladro helicoidal<\/p>\n\n\n\n

La broca helicoidal tiene dos ranuras en espiral sim\u00e9tricas, que se utilizan para formar el filo de corte y para transportar el fluido de corte y evacuar la viruta. La parte cortante del extremo delantero (Figura 5) tiene dos filos principales sim\u00e9tricos, y el \u00e1ngulo 2\u03c6 entre los dos filos se denomina \u00e1ngulo agudo. La l\u00ednea de intersecci\u00f3n de las dos superficies superiores se denomina borde transversal. Las dos bandas afiladas de la parte gu\u00eda desempe\u00f1an un papel de gu\u00eda en el corte, y al mismo tiempo reducen la fricci\u00f3n entre la broca y la pared del agujero de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

3. Operaciones de perforaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

1) Sujeci\u00f3n de las brocas Los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n de las brocas var\u00edan seg\u00fan la forma de sus mangos. Las brocas de v\u00e1stago c\u00f3nico pueden montarse directamente en el agujero del husillo de la taladradora, y las brocas m\u00e1s peque\u00f1as pueden montarse con un manguito de transici\u00f3n (Fig. 6); las brocas de v\u00e1stago recto suelen montarse con un portabrocas (Fig. 7).<\/p>\n\n\n

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\"Instalaci\u00f3n<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 6 Montaje de una broca de mango c\u00f3nico<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 7 Figura 8<\/p>\n\n\n\n

El portabrocas o el manguito de transici\u00f3n se extraen introduciendo la cu\u00f1a con el borde redondeado hacia arriba en el orificio c\u00f3nico del lateral del husillo del taladro de columna, sujetando el portabrocas con la mano izquierda y golpeando la cu\u00f1a con un martillo con la mano derecha para extraer el portabrocas (Fig. 8).<\/p>\n\n\n\n

(2) Sujeci\u00f3n de la pieza La mayor\u00eda de los accidentes de seguridad en el taladrado se deben a un m\u00e9todo incorrecto de sujeci\u00f3n de la pieza. Por lo tanto, se debe prestar atenci\u00f3n a la sujeci\u00f3n de la pieza de trabajo. Para taladrar piezas peque\u00f1as y de paredes finas, utilice un tornillo de banco manual para sujetar la pieza de trabajo (Figura 9). Para piezas medianas, sujetar en un tornillo de banco plano (Figura 10). Las piezas grandes y otras piezas que no sean adecuadas para la sujeci\u00f3n en un tornillo de banco pueden fijarse directamente a la mesa del taladro con tornillos de platina (figura 11). Para taladrar agujeros en ejes redondos o manguitos, la pieza debe presionarse contra una plancha en V para taladrar los agujeros (fig. 12). En la producci\u00f3n por lotes y en serie, las plantillas de taladrado se utilizan ampliamente para taladrar agujeros (Fig. 13).<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 9 Figura 10<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 11 Figura 12<\/p>\n\n\n

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\"patr\u00f3n<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 13 Molde de perforaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

1 - Casquillo de perforaci\u00f3n; 2 - Molde de perforaci\u00f3n; 3 - Pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

(3) de acuerdo con la l\u00ednea de perforaci\u00f3n antes de la perforaci\u00f3n debe ser pre-agujero en el centro de la muestra de perforaci\u00f3n de ojos, la perforaci\u00f3n, en primer lugar, alineado con la muestra de perforaci\u00f3n de ojos de prueba de perforaci\u00f3n de un pozo poco profundo, como el sesgo, se puede utilizar para corregir la muestra de perforaci\u00f3n re-perforaci\u00f3n, pero tambi\u00e9n se puede utilizar para corregir el buril buril fuera de algunas ranuras (Figura 14). Al perforar, la velocidad de avance debe ser uniforme, se perforar\u00e1 a trav\u00e9s de, la cantidad de alimentaci\u00f3n debe reducirse. Perforar materiales duros con fluido de corte. Al taladrar agujeros profundos (la relaci\u00f3n entre la profundidad del agujero L y el di\u00e1metro d es superior a 5), la broca debe salir a menudo de la eliminaci\u00f3n de virutas.<\/p>\n\n\n

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\"Correcci\u00f3n<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 14 Correcci\u00f3n de la estr\u00eda del buril en caso de desviaci\u00f3n de la perforaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

escariar (es decir, ensanchar un agujero)<\/h2>\n\n\n\n

La ampliaci\u00f3n de un agujero perforado con una broca escariadora se denomina escariado (Fig. 1b). La herramienta utilizada para el escariado es la broca escariadora, como se muestra en la Figura 1a. Debido a la rigidez de la broca de escariado, sin borde transversal, buena gu\u00eda, por lo que el nivel de tolerancia del tama\u00f1o del agujero escariado ha mejorado, hasta IT10 ~ IT9, rugosidad superficial Ra valor de 3,2\u03bcm. escariado se puede utilizar como el mecanizado final, sino tambi\u00e9n como un escariado del agujero antes del pre-mecanizado.<\/p>\n\n\n

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\"Taladrado<\/figure><\/div>\n\n\n

Figura 1 Taladro y escariado<\/p>\n\n\n\n

avellanador<\/h2>\n\n\n\n

La superficie plana de un orificio o pesta\u00f1a de una forma determinada se mecaniza mediante el avellanado de la superficie del orificio, lo que se denomina avellanado. Algunos ejemplos son el avellanado de avellanadores cil\u00edndricos, el avellanado de avellanadores c\u00f3nicos y el avellanado del plano de una pesta\u00f1a utilizada para colocar una arandela.<\/p>\n\n\n\n

escariar (es decir, cortar un agujero)<\/h2>\n\n\n\n

El escariado es el acabado de orificios. El escariado se puede dividir en escariado basto y escariado fino. Escariado fino como se muestra en la Figura 3a, su asignaci\u00f3n de procesamiento es peque\u00f1o, s\u00f3lo 0,05 ~ 0,15 mm, el nivel de tolerancia de tama\u00f1o de hasta IT8 ~ IT7, rugosidad superficial Ra valor de hasta 0,8\u03bcm. escariado antes de la pieza de trabajo debe ser perforado una expansi\u00f3n (o aburrido) y otros procesos.<\/p>\n\n\n\n

1\u3001Escarificador<\/p>\n\n\n\n

Existen dos tipos de escariadores: escariadores manuales y escariadores mec\u00e1nicos (figura 3b). Los escariadores manuales son de mango recto y tienen una parte de trabajo larga. Los escariadores mec\u00e1nicos suelen tener v\u00e1stagos c\u00f3nicos y pueden montarse en taladradoras, tornos o mandrinadoras para escariar agujeros. La parte operativa del escariador consta de una parte de corte y una parte de acabado. La parte de corte es c\u00f3nica y se encarga del trabajo de corte; la parte de pulido desempe\u00f1a la funci\u00f3n de guiado y pulido. El escariador tiene de 6 a 12 filos de corte, y la carga de corte de cada filo es ligera.<\/p>\n\n\n\n

2\u3001Pasos y m\u00e9todos de escariado manual de orificios cil\u00edndricos<\/p>\n\n\n\n

(1) De acuerdo con el di\u00e1metro del agujero y los requisitos de precisi\u00f3n del agujero, determinar el m\u00e9todo de procesamiento del agujero y la tolerancia de mecanizado entre los procesos, como la Figura 4 para el procesamiento de agujeros \u03c630 de mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n

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\"M\u00e9todos<\/figure><\/div>\n\n\n

Fig. 4 M\u00e9todo de mecanizado de agujeros y margen del proceso<\/p>\n\n\n\n

2) Taladrar o escariar los agujeros y luego escariarlos.<\/p>\n\n\n\n

(3) escariado a mano, ambas manos la fuerza de manera uniforme, de acuerdo con la direcci\u00f3n de las agujas del reloj de la fresa y ligeramente la fuerza de presi\u00f3n hacia abajo, en cualquier momento no se puede invertir, de lo contrario, las virutas abarrotado escariador, ara\u00f1ando la pared del agujero, por lo que la hoja del escariador astillado, escariado del agujero no es suave, no redonda, e inexacta.<\/p>\n\n\n\n

(4) Durante el proceso de escariado, si la fresa no gira, no apriete con fuerza, sino tire con cuidado de la fresa y compruebe si est\u00e1 atascada por virutas o se encuentra con un punto duro. De lo contrario, el escariador se romper\u00e1 o el filo de corte se astillar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n

(5) El tama\u00f1o de la alimentaci\u00f3n debe ser adecuado y uniforme, y a\u00f1adir constantemente lubricante refrigerante.<\/p>\n\n\n\n

6) Despu\u00e9s de escariar el agujero, salga del escariador gir\u00e1ndolo en el sentido de las agujas del reloj.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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