{"id":2165,"date":"2025-05-17T16:48:11","date_gmt":"2025-05-17T08:48:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2165"},"modified":"2025-05-17T16:52:38","modified_gmt":"2025-05-17T08:52:38","slug":"about-detail-53","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-53.html","title":{"rendered":"Proceso de soldadura TIG y MIG del aluminio: comparaci\u00f3n de tecnolog\u00edas, puntos de operaci\u00f3n y aplicaciones industriales"},"content":{"rendered":"

Los retos y la importancia de la soldadura del aluminio<\/h2>\n\n\n\n
\"Soldadura<\/figure>\n\n\n\n

\u94dd\u5408\u91d1 \u56e0\u5176\u8f7b\u8d28\u3001\u9ad8\u5f3a\u5ea6\u548c\u8010\u8150\u8680\u6027\uff0c\u88ab\u5e7f\u6cdb\u5e94\u7528\u4e8e\u6c7d\u8f66\u3001\u822a\u7a7a\u822a\u5929\u53ca\u8239\u8236\u5236\u9020\u9886\u57df\u3002\u7136\u800c\uff0c\u5176\u9ad8\u5bfc\u70ed\u6027\u3001\u6613\u6c27\u5316\u7279\u6027\u53ca\u70ed\u88c2\u7eb9\u654f\u611f\u6027\uff0c\u4f7f\u5f97\u710a\u63a5\u5de5\u827a\u9762\u4e34\u4e25\u5cfb\u6311\u6218\u3002\u4ee5\u65b0\u80fd\u6e90\u6c7d\u8f66\u7535\u6c60\u6258\u76d8\u4e3a\u4f8b\uff0c\u710a\u7f1d\u9700\u517c\u5177\u9ad8\u5f3a\u5ea6\u4e0e\u6c14\u5bc6\u6027\uff0c\u4f20\u7edf\u5de5\u827a\u96be\u4ee5\u6ee1\u8db3\u9700\u6c42\uff0c\u800cTIG\u4e0eMIG\u710a\u63a5\u6280\u672f\u4e3a\u6b64\u63d0\u4f9b\u4e86\u9ad8\u6548\u89e3\u51b3\u65b9\u6848\u3002<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del aluminio:<\/p>\n\n\n\n

\n
\n

peque\u00f1a densidad<\/strong>:: Las aleaciones de aluminio son menos densas que el acero y el cobre, con unos 2,7 g\/cm3, por lo que los productos de aleaci\u00f3n de aluminio son m\u00e1s ligeros que los de acero del mismo volumen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

alta resistencia<\/strong>Aleaciones de aluminio : Las aleaciones de aluminio tienen una gran resistencia y dureza, que pueden aumentarse considerablemente mediante tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\n

Buena conductividad<\/strong>aleaciones de aluminio: las aleaciones de aluminio tienen mejor conductividad el\u00e9ctrica que el cobre y el acero puros y pueden utilizarse para fabricar materiales conductores como alambres y cables.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Buena resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong>La superficie de la aleaci\u00f3n de aluminio puede formar f\u00e1cilmente una densa pel\u00edcula de \u00f3xido con buena resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Tecnolog\u00eda de soldadura TIG en detalle<\/h2>\n\n\n\n

Principio del proceso y configuraci\u00f3n del equipo<\/strong>
La soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) utiliza un electrodo de tungsteno no fundido para formar un ba\u00f1o de fusi\u00f3n bajo la protecci\u00f3n de gas inerte (arg\u00f3n o helio). La m\u00e1quina de soldadura AC TIG puede eliminar eficazmente la pel\u00edcula de \u00f3xido (Al\u2082O\u2083) en la superficie de la aleaci\u00f3n de aluminio mediante el efecto de aplastamiento cat\u00f3dico, que es adecuado para la soldadura de aleaciones de aluminio de la serie 6 (por ejemplo, 6061) y la serie 5 (por ejemplo, 5052).<\/p>\n\n\n\n

Puntos de funcionamiento y ajuste de par\u00e1metros (tomando como ejemplo la aleaci\u00f3n de aluminio 6061)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Tratamiento previo a la soldadura<\/strong>:\n
      \n
    • Limpieza con acetona para eliminar la contaminaci\u00f3n por aceite, cepillo de alambre de acero inoxidable lijado mec\u00e1nico de la capa de oxidaci\u00f3n (papel de lija prohibido para evitar la contaminaci\u00f3n por carbono).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
    • Par\u00e1metros de soldadura<\/strong>:\n
        \n
      • Corriente: 80-200A (modo de impulsos CA, cuentas de corriente base para 30%).<\/li>\n\n\n\n
      • Electrodo de wolframio: Electrodo de wolframio cerio (di\u00e1metro 2,4 mm, punta rectificada con un \u00e1ngulo de cono de 30\u00b0).<\/li>\n\n\n\n
      • Gas protector: arg\u00f3n (pureza \u226599,99%), caudal 10-12L\/min.<\/li>\n\n\n\n
      • Elecci\u00f3n del alambre de relleno: ER4043 (contenido de silicio 5%, buena resistencia a las fisuras) o ER5356 (contenido de magnesio 5%, alta resistencia).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Puntos fuertes y limitaciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • vanguardia<\/strong>Cordones de soldadura bonitos y sin salpicaduras, adecuados para chapas finas (1-3 mm) y componentes de precisi\u00f3n (por ejemplo, disipadores de calor electr\u00f3nicos).<\/li>\n\n\n\n
        • restringir algo dentro de unos l\u00edmites<\/strong>Velocidad de soldadura lenta (aprox. 0,3 m\/min) y costes de mano de obra elevados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Tecnolog\u00eda de soldadura MIG en detalle<\/h2>\n\n\n\n

          Principio del proceso y selecci\u00f3n del equipo<\/strong>
          La soldadura MIG (soldadura con electrodo de fusi\u00f3n blindado con gas inerte) adopta un mecanismo de alimentaci\u00f3n continua del alambre, que es adecuado para soldar chapas de grosor medio. El sistema de alimentaci\u00f3n de alambre push-pull resuelve el problema de la alimentaci\u00f3n deficiente del alambre causada por la blandura de los alambres de aleaci\u00f3n de aluminio (por ejemplo, ER5183). La mezcla de gases (Ar+He) mejora la estabilidad del arco y reduce la porosidad.<\/p>\n\n\n\n

          Puntos de funcionamiento y configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros (tomando como ejemplo la aleaci\u00f3n de aluminio 5083)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Tratamiento previo a la soldadura<\/strong>:\n
              \n
            • Las planchas gruesas (>10 mm) deben precalentarse a 80-120 \u00b0C (para reducir el riesgo de agrietamiento t\u00e9rmico).<\/li>\n\n\n\n
            • Dise\u00f1o del bisel: bisel en V (\u00e1ngulo 60\u00b0-70\u00b0), borde romo 1-2mm.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Par\u00e1metros de soldadura<\/strong>:\n
                \n
              • Corriente: 220-260A (modo de doble pulso, pulso de baja frecuencia para reducir las salpicaduras).<\/li>\n\n\n\n
              • Voltaje: 24-26V, velocidad de alimentaci\u00f3n de alambre 8m\/min.<\/li>\n\n\n\n
              • Gas protector: Ar (80%) + He (20%), caudal 18-20L\/min.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Puntos fuertes y limitaciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • vanguardia<\/strong>: Alta eficacia (velocidad de hasta 1,2 m\/min), adecuada para la producci\u00f3n en serie de cordones de soldadura largos, como chasis de autom\u00f3viles.<\/li>\n\n\n\n
                • restringir algo dentro de unos l\u00edmites<\/strong>Control de las salpicaduras: el control de las salpicaduras es dif\u00edcil (hay que optimizar los par\u00e1metros de los impulsos) y la inversi\u00f3n inicial en el equipo es elevada (unos 500.000 d\u00f3lares para el sistema robotizado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  TIG vs MIG: Gu\u00eda de selecci\u00f3n del proceso<\/h2>\n\n\n\n
                  t\u00e9rmino de comparaci\u00f3n<\/strong><\/th>Soldadura TIG<\/strong><\/th>Soldadura MIG<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
                  Espesor aplicable<\/strong><\/td>1-6 mm (hoja)<\/td>3-25 mm (placas medianas y gruesas)<\/td><\/tr>
                  Calidad de la soldadura<\/strong><\/td>Alta precisi\u00f3n, sin salpicaduras<\/td>Alta eficiencia, control de salpicaduras<\/td><\/tr>
                  costes (fabricaci\u00f3n, producci\u00f3n, etc.)<\/strong><\/td>Costes laborales en porcentaje de 60%<\/td>Reparto de costes de equipos y consumibles 70%<\/td><\/tr>
                  aplicaci\u00f3n t\u00edpica<\/strong><\/td>Pieles aeroespaciales, carcasas electr\u00f3nicas<\/td>Cubiertas de barcos, piezas estructurales de autom\u00f3viles<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                  Normas de prevenci\u00f3n, control e inspecci\u00f3n de defectos de soldadura<\/h2>\n\n\n\n

                  5.1 Soluciones a defectos comunes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • burbuja de aire<\/strong>: Aseg\u00farese de la pureza del gas de protecci\u00f3n (punto de roc\u00edo del arg\u00f3n \u2264 -50\u00b0C) y limpie bien el metal base antes de soldar.<\/li>\n\n\n\n
                  • grieta t\u00e9rmica<\/strong>Seleccione alambre ER5356 con alto contenido de Mg (Mg\/Si>1,5) y controle la temperatura entre capas <100\u2103.<\/li>\n\n\n\n
                  • sin fusionar<\/strong>Aumentar la corriente 10%-15% y reducir la velocidad de soldadura a 0,8m\/min (soldadura MIG).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    5.2 M\u00e9todos de detecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Inspecci\u00f3n visual (VT)<\/strong>Detecci\u00f3n de grietas y aristas en la superficie de la soldadura con referencia a la norma ISO 10042.<\/li>\n\n\n\n
                    • Inspecci\u00f3n por rayos X (RT)<\/strong>: De acuerdo con los requisitos de la norma AWS D1.2, el di\u00e1metro de los orificios de ventilaci\u00f3n \u2264 1,5 mm es cualificado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      6. Preguntas m\u00e1s frecuentes (FAQ)<\/h2>\n\n\n\n

                      P1: \u00bfSe puede utilizar la soldadura TIG para soldar aleaciones de aluminio con corriente continua?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • \u00a1NO! El TIG de corriente continua no romper\u00e1 la pel\u00edcula de \u00f3xido, debe utilizarse corriente alterna.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Q2\uff1a\u00bfC\u00f3mo resolver el problema de la alta salpicadura en la soldadura MIG?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Cambiar a modo de doble pulso, reducir la corriente de pico (ejemplo: de 300A a 260A) y aumentar la proporci\u00f3n de helio a 30%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          P3: \u00bfEs necesario un tratamiento t\u00e9rmico tras la soldadura?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Las aleaciones de aluminio de la serie 6 (como la 6061) deben someterse a un tratamiento de disoluci\u00f3n despu\u00e9s de la soldadura (530 \u2103 \u00d7 2h de enfriamiento en agua + 180 \u2103 \u00d7 8h de envejecimiento) para restaurar su resistencia.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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